一、鹽水耐腐蝕噴霧機HD-E808-60簡介
鹽水耐腐蝕噴霧機針對各種材質(zhì)之表面處理，包含涂料、電鍍、無機及有機皮膜，陰極處理防銹油等防蝕處理后，測試其制品之耐蝕性，是主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。
 

二、HD-E808-60內(nèi)部結(jié)構(gòu)
1、噴霧裝置：塔式噴霧器，內(nèi)藏玻璃噴頭，噴霧由塔管引導再經(jīng)錐型分散，均勻分散后彌漫到整個試驗室內(nèi)部；
2、噴霧量大小調(diào)節(jié)：調(diào)高噴塔上的錐形分散器噴霧量增加，調(diào)低則噴霧量減少；
3、收集器：噴嘴所噴出的細霧，以自由落體方式沉降，內(nèi)置一個或數(shù)個表面積80cm2的漏斗杯收集鹽霧，凝結(jié)成水后由導管流至箱體外部的計量筒內(nèi)；
4、加熱水槽：水槽附著于試驗室底部，用于裝水加溫保持試驗室溫度平穩(wěn)；
5、置物架：由塑鋼制成，單根承重不超過2kg，如分散放置可承受10kg以內(nèi)的重量，置物架兩旁有二排圓孔，是放置置物棒以垂直面分15度，30度角用。
 
三、HD-E808-60外部結(jié)構(gòu)
1、試驗箱蓋：屋頂式斜角110度透視蓋，可清晰觀察到室內(nèi)試驗狀況；
2、隔絕水槽：利用水密封箱蓋，避免鹽霧外泄；
3、計量筒：收集每次試驗的噴霧量，每次50ml為高刻度；
4、飽和空氣桶：置于控制箱底部，采用SUS#304不銹鋼板制成，起到過濾、加溫、加濕的作用，使凈化空氣達到飽和溫度和濕度后至噴嘴噴霧,飽和器具有自動補水功能；
5、調(diào)壓閥：手動調(diào)節(jié)進氣壓力及噴霧壓力。進氣壓力控制在0.3mPa；噴霧壓力控制在0.07-0.17mPa。（上述壓力已在出廠前調(diào)整好，一般情況下用戶勿需再調(diào)節(jié)）
6、壓力表：壓力表指針所顯示的壓力是空氣飽和空氣桶傳達噴嘴噴霧時的壓力；
7、補水箱：自動或手動補充飽和桶用水；
8、排霧管：直徑50的PVC硬塑料管，鹽霧試驗箱工作時瀉出由噴霧造成的壓力，以及箱體內(nèi)多余的水也由此溢出。
 
四、HD-E808-60設(shè)計標準：

CNS：3627、3385、4159、7669、8886；JIS：D0201、H8502、H8610、K5400、Z2371；ISO：3768、3769、3770；ASTM：8117、B268。
 
五、HD-E808-60儀器參數(shù)：
1、內(nèi)箱尺寸： （L×W×H） cm 60×40×45        
2、外箱尺寸：（L×W×H）cm  107×60×118 
3、設(shè)備材質(zhì)： 內(nèi)外殼體均采用進口P.V.C硬質(zhì)塑料板制成，箱蓋采用透明P.V.C硬質(zhì)塑料板 
4、溫度范圍： 35℃～55℃  溫度波動度：≤±0.5℃ 
5、溫度均勻度：≤±2℃   溫度精度： ±1℃ 
6、試驗室溫度： 
鹽水試驗法（NSS ACSS）35±1℃
耐腐蝕試驗法（CASS）50±1℃  ；
7、飽和空氣桶溫度： 鹽水試驗法（NSS ACSS）47±1℃耐腐蝕試驗法（CASS）63±1℃  ；
8、鹽水溫度： 35℃±1℃ 
9、噴霧量： 1.0~2.0 ml / 80cm2 / 
10、酸堿值PH： 鹽水試驗法（NSS ACSS6.5~7.2） 
11、試驗室容： 108L  鹽水箱容量： 15L 
13、電源Power： 1∮AC220V,10A
14、多重安全保護裝置：缺水/超溫/缺相保護 
15、標準配件：試驗鹽、量桶、工具等1套

 
注：
1、以上技術(shù)數(shù)據(jù)僅供參考；
2、技術(shù)參數(shù)可據(jù)用戶需求略有改動；
3、請以協(xié)議數(shù)據(jù)為主；
 
六、HD-E808-60的鹽霧試驗包括哪些試驗項目？
（1） 中性鹽霧試驗是出現(xiàn)早目前應(yīng)用領(lǐng)域廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。
 （2） 醋酸鹽霧試驗是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。
 （3） 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。
 （4） 交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產(chǎn)品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。